Perché le etichette si sgualciscono durante l'etichettatura automatica? 7 cause e come risolverle.

L'etichettatura automatica può migliorare significativamente l'efficienza produttiva, ma possono comparire delle pieghe se l'etichetta, il contenitore, l'adesivo e la macchina etichettatrice non sono compatibili.

Un'etichetta può apparire perfettamente piatta prima dell'applicazione, ma presentare pieghe, bolle o bordi rialzati dopo essere passata attraverso la macchina etichettatrice. Questi problemi non solo compromettono l'aspetto del prodotto, ma possono anche causare una scarsa adesione e il sollevamento dell'etichetta.

Quindi, perché le etichette si sgualciscono durante l'etichettatura automatica?

Ecco sette cause comuni e alcuni modi pratici per prevenirle.

1. La forma del contenitore rende difficile l'etichettatura

La forma della bottiglia è uno dei primi fattori da considerare.

In genere, le bottiglie rotonde e lisce sono più facili da etichettare rispetto a contenitori conici, curvi, ovali o di forma irregolare. Quando un'etichetta piatta viene applicata su una superficie che cambia direzione, potrebbe non aderire perfettamente al contenitore.

Curve profonde, spalle, scanalature o aree incavate possono creare tensione nell'etichetta e provocare la formazione di pieghe.

Come migliorarlo:

Prima di scegliere il tipo di etichetta, fornite al vostro fornitore le dimensioni reali della bottiglia o le dimensioni precise della stessa. In questo modo, sarà possibile valutare le dimensioni e il materiale dell'etichetta in base alla geometria del contenitore.

Per le bottiglie dalla forma insolita, potrebbe essere necessario adattare le dimensioni dell'etichetta o utilizzare un materiale di rivestimento più flessibile.

2. Il materiale dell'etichetta è troppo rigido

Il materiale di cui è composta l'etichetta influisce direttamente sulla facilità con cui aderisce al contenitore.

Un materiale che funziona bene su una superficie piana potrebbe non avere le stesse prestazioni su una bottiglia curva o conica.

Ad esempio, materiali per pellicole come BOPP, PET, PE e altri materiali sintetici presentano diversi livelli di flessibilità e rigidità. Scegliere il materiale basandosi esclusivamente sull'aspetto o sul prezzo può creare problemi in fase di applicazione.

Come migliorarlo:

Considerare:

• Forma di bottiglia
• Dimensioni dell'etichetta
• Direzione dell'etichettatura
• Velocità di applicazione
• Flessibilità richiesta
• Ambiente di archiviazione e applicazione

Il materiale migliore per le etichette non è necessariamente il più spesso o il più resistente. Deve essere compatibile con le effettive condizioni di utilizzo.

3. La velocità di etichettatura e la tensione del nastro non sono adeguatamente abbinate

Le etichettatrici automatiche alimentano le etichette ad alta velocità. Se la tensione del nastro di etichette è troppo alta, troppo bassa o irregolare, l'etichetta potrebbe non essere erogata in modo fluido.

Una tensione eccessiva può causare la deformazione dell'etichetta quando esce dal supporto o entra in contatto con la bottiglia. Anche una sincronizzazione errata della velocità tra il nastro trasportatore e il sistema di erogazione delle etichette può causare problemi di posizionamento e grinze.

Le guide alla risoluzione dei problemi relativi all'applicazione delle etichette identificano comunemente la tensione del nastro, l'erogazione e la configurazione della macchina come fattori importanti per le prestazioni dell'applicazione.

Come migliorarlo:

Controllo:

• Tensione della rete
• Velocità del nastro trasportatore
• Velocità di erogazione delle etichette
• Posizione della piastra di pelatura
• Posizionamento della bottiglia
• Impostazioni del rullo di pressione

La macchina deve essere regolata in base alle specifiche effettive dell'etichetta, anziché utilizzare le stesse impostazioni per tutte le etichette.

4. Il rullo pressore non applica una pressione uniforme

Dopo che l'etichetta è entrata in contatto con la bottiglia, il rullo pressore o il sistema di pulizia deve premere l'etichetta in modo uniforme contro la superficie.

Se la pressione non è uniforme, una parte dell'etichetta potrebbe aderire prima di un'altra. Ciò può intrappolare aria o creare tensione, con conseguente formazione di pieghe o bolle.

Questo problema può diventare più evidente con bottiglie curve o affusolate.

Come migliorarlo:

Verificare se:

• Il rullo pressore è posizionato correttamente
• Il rullo è usurato
• La pressione è sufficiente
• La bottiglia è posizionata correttamente
• L'etichetta viene stesa uniformemente sulla superficie

5. La superficie della bottiglia è sporca o bagnata

Anche un'etichetta ben progettata può avere difficoltà ad aderire a una superficie contaminata.

Polvere, olio, grasso, umidità, residui di prodotto o condensa possono interferire con il contatto adesivo.

Ciò è particolarmente importante per gli imballaggi di alimenti e bevande, dove le bottiglie possono essere esposte a olio, acqua, salse, refrigerazione o condensa.

Una superficie di applicazione pulita e asciutta è quindi essenziale per un'etichettatura uniforme.

Come migliorarlo:

Prima dell'etichettatura:

• Mantieni pulita la superficie del contenitore.
• Rimuovere olio, polvere e residui.
• Evitate di applicare etichette su superfici molto condensate, a meno che l'adesivo non sia specificamente progettato per tali condizioni.
• Mantenere un ambiente applicativo adeguato.

6. L'adesivo non è adatto all'applicazione

La scelta del materiale di rivestimento giusto rappresenta solo metà della soluzione.

Anche l'adesivo deve essere compatibile:

• Materiale del contenitore
• Energia superficiale
• Forma di bottiglia
• Temperatura di applicazione
• Temperatura di conservazione
• Esposizione all'umidità
• Esposizione al petrolio
• Forza di adesione richiesta

Ad esempio, le superfici in vetro, PET, PP e HDPE possono comportarsi in modo diverso durante l'applicazione dell'adesivo.

Un'etichetta che funziona bene su una bottiglia di vetro liscia potrebbe richiedere un adesivo diverso se applicata a un contenitore di plastica o comprimibile.

Come migliorarlo:

Verifica la combinazione effettiva di:

Materiale dell'etichetta + adesivo + contenitore + condizioni di applicazione

prima di avviare la produzione di massa.

7. Le specifiche del rotolo di etichette non corrispondono alla macchina

Le etichettatrici automatiche sono sensibili alle specifiche del rotolo.

Possono verificarsi problemi quando il rotolo di etichette non è adatto:

• dimensione del nucleo
• Diametro del rullo
• Tensione di avvolgimento
• Spazio vuoto dell'etichetta
• direzione di rollio
• Spaziatura delle etichette
• Direzione di riavvolgimento

Specifiche errate possono influire sull'alimentazione e sul posizionamento delle etichette, causando potenzialmente pieghe o disallineamenti.

Come migliorarlo:

Prima di avviare la produzione, confermate con il vostro fornitore di etichette i requisiti della macchina etichettatrice.

Le informazioni importanti includono:

• Dimensioni dell'etichetta
• diametro del nucleo
• Diametro massimo del rullo
• Etichette per rotolo
• Direzione di avvolgimento
• Direzione di applicazione
• Spazio vuoto dell'etichetta

Come prevenire le pieghe durante l'etichettatura automatica

Un risultato di etichettatura affidabile dipende da più fattori del solo processo di stampa.

Prima della produzione, verifica queste cinque aree:

1. Contenitore
Forma, materiale, curvatura e condizione della superficie.

2. Etichettare il materiale
Flessibilità, spessore, finitura superficiale e durata.

3. Adesivo
Adesione al contenitore specifico e resistenza all'ambiente di applicazione.

4. Costruzione dell'etichetta
Dimensioni dell'etichetta, fustellatura, supporto, direzione di avvolgimento e specifiche di avvolgimento.

5. Etichettatrice
Velocità, tensione, pressione, posizionamento e impostazioni di erogazione.

L'approccio migliore consiste nel testare la struttura completa dell'etichetta sul contenitore e sull'attrezzatura di etichettatura reali prima della produzione in serie.

Considerazioni finali

La formazione di pieghe sulle etichette durante l'etichettatura automatica raramente è causata da un singolo fattore. Solitamente è il risultato di un'incompatibilità tra etichetta, adesivo, contenitore e processo di applicazione.

Se le etichette si sgualciscono durante l'applicazione automatica, cambiare immediatamente il materiale potrebbe non risolvere il problema. Innanzitutto, è necessario individuare se il problema dipende dalla forma della bottiglia, dalla struttura dell'etichetta, dall'adesivo, dalle specifiche del rotolo o dalle impostazioni della macchina.

A Etichetta JinkePossiamo valutare il tipo di bottiglia, le dimensioni dell'etichetta, i requisiti del materiale e il metodo di applicazione per consigliare una struttura di etichetta adatta al vostro progetto.

Avete problemi di etichettatura? Inviateci le specifiche delle vostre bottiglie e i requisiti per l'etichetta, e vi aiuteremo a trovare la soluzione più adatta.