Le etichette sono una parte importante del packaging dei prodotti. Un'etichetta ben stampata può migliorare l'aspetto del prodotto, favorire il riconoscimento del marchio e contribuire al rispetto delle esigenze del mercato. Tuttavia, durante le fasi di progettazione e produzione, alcuni errori comuni possono causare ritardi nella stampa, differenze di colore, problemi di applicazione o costi inutili.

Di seguito sono riportati alcuni errori comuni nella stampa delle etichette e suggerimenti su come evitarli prima della produzione in serie.

1. Utilizzo di immagini a bassa risoluzione

I file a bassa risoluzione possono causare testo sfocato, immagini poco nitide o risultati di scansione dei codici a barre scadenti dopo la stampa.

Come evitare

• Quando possibile, utilizzare file vettoriali come AI, PDF o EPS.
• Mantenere la risoluzione dell'immagine ad almeno 300 DPI
• Converti il ​​testo in tracciati prima di inviare la grafica.

2. Ignorare l'area di sanguinamento

In assenza di linee di abbondanza, dopo il taglio a fustella potrebbero comparire bordi bianchi a causa di lievi movimenti di taglio durante la produzione.

Come evitare

• Aggiungere un margine di 2-3 mm intorno all'immagine.
• Tenere il testo importante lontano dalle linee di taglio

3. Scegliere il materiale sbagliato per l'etichetta

I diversi ambienti di imballaggio richiedono materiali diversi. Un materiale adatto ad ambienti asciutti potrebbe non essere altrettanto performante in presenza di refrigerazione, umidità o olio.

Come evitare

Scegliere i materiali in base all'applicazione del prodotto:

• Etichette BOPP per applicazioni impermeabili
• Etichette in PE per flaconi comprimibili
• Etichette in PET per garantire durata e resistenza chimica.
• Etichette di carta per prodotti asciutti da interni

4. Testo piccolo o difficile da leggere

I caratteri molto piccoli potrebbero risultare poco leggibili dopo la stampa, soprattutto su contenitori curvi o di piccole dimensioni.

Come evitare

• Mantieni la dimensione del carattere leggibile
• Evitate i caratteri troppo sottili.
• Verificare la leggibilità sul prodotto reale prima della stampa.

5. Posizionamento errato del codice a barre

Le superfici curve o lo scarso contrasto del codice a barre possono influire sulle prestazioni di scansione.

Come evitare

• Lasciare una zona di silenzio sufficiente intorno ai codici a barre.
• Evitate di posizionare i codici a barre su curve o giunture.
• Quando possibile, utilizzare codici a barre neri su sfondo chiaro.

6. Mancata verifica dell'adesione dell'etichetta

Alcune etichette potrebbero staccarsi, formare bolle o sollevarsi se l'adesivo non è compatibile con la superficie del contenitore o con le condizioni di conservazione.

Come evitare

• Prima della produzione di massa, testare le etichette su confezioni reali.
• Considerare la temperatura, l'umidità, l'olio e le condizioni di trasporto.
• Se necessario, scegli un adesivo adatto al congelamento o rimovibile.

7. Trascurare la compatibilità delle finiture

Alcuni tipi di finitura possono influire sulle prestazioni di scrittura, sulla scansione dei codici a barre o sui risultati della stampa a caldo.

Come evitare

• Confermare i requisiti di finitura prima della produzione
• Prima di testare gli effetti speciali, verificarli su campioni di materiale.

8. Mancata conferma della direzione di etichettatura

Un orientamento di avvolgimento errato può causare problemi durante l'etichettatura automatica.

Come evitare

• Conferma la direzione di svolgimento con il fornitore della tua etichettatrice.
• Se possibile, fornite foto della macchina o video del suo funzionamento.

Considerazioni finali

Evitare gli errori più comuni nella stampa delle etichette può contribuire a ridurre i ritardi di produzione, gli sprechi di materiale e i problemi di applicazione. Prima di avviare la produzione di massa, è importante confermare l'impostazione della grafica, la selezione del materiale, le prestazioni dell'adesivo e i requisiti di etichettatura.

In qualità di produttori professionali di etichette autoadesive, supportiamo i clienti con consigli sui materiali, verifica della grafica e test sui campioni per contribuire a migliorare i risultati di stampa e applicazione.

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